高铝耐火砖机出产的高铝砖配料分类

    高铝耐火砖机生产材料中软质粘土具有较好的塑性，因此，制造高铝耐火砖机在生产高铝砖通常采用软质粘土作结合剂。但是，粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应，产生较大的体膨胀，硅的气孔率增大，强度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超过5％为宜。

    此外，可采用高铝矾土微粉作结合剂；或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制，制备合成莫来石作结合剂。用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖。

高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限通常为2～3mm，加入量为40%～50%（对于异型制品，粗颗粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中间颗粒加入量以10％～20％为宜；〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%～50％。

   生产实践表明，高铝耐火砖机在生产中适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。烧成时，物料周围的二次莫来石化反应较弱，易于烧结。但是，放大颗粒尺寸也有一定限度。如果放大到4～5mm，易产生缺边掉角现象，且组织组织均匀程度受到影响。所以，最大颗粒尺寸以3mm为宜。

    高铝耐火砖机生产的配料中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度。由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀，所以加入细粉甚为必要。但是，细粉加入量过多，不仅成型困难，而且易产生裂纹，烧成收缩较大，废品率增加。因此，细粉加入量以40～50％为宜。中间颗粒既不起组颗粒的骨架作用，也不是细粉的烧结作用。因此，中间颗粒的加入量通常限制在最低数量。但是，不能全部取消中间颗粒。如果取消，制品烧后易产生龟裂，外观质量不好，而且给物料处理带来一定困难。一般说来，中间颗粒加入量以10%为宜。

高铝耐火材料砖机生产出的高铝砖的矿物组成根据所使用的铝矾土所定，熟料的矿物组成一般是莫来石、刚玉和玻璃相。莫来石理论组成为Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解温度为1840℃。具有针状结晶，呈网络交叉结构，高温状态表现出较好的强度。刚玉以α-Al2O3形态存在，熔点为2050℃，硬度为莫氏9级，呈粒、柱状晶体，有良好的化学稳定性，对酸、碱性炉渣都有一定的抵抗能力。

    高铝耐火砖机在工作中高温不稳定下不完全取决于砖内的Al2O3含量，更取决于形成的晶体形状及玻璃相数量，组成与粘度。高铝耐火砖机对高铝砖进行的蠕变试验或刚性模量和断裂模量的研究表明，莫来石质砖高温机械性能好于高Al2O3含量的砖。LZ-75牌号的高铝砖，尽管形成大量的高耐火度的α-刚玉晶体，呈粒、柱状，其微观结构坚固性不亚于莫来石结构，但在应力作用下晶间少量的玻璃液使其产生滑移，引起结构变形、强度下降。