耐火砖压力机模具设计时应考虑哪些因素？

　　客户采购的耐火砖压力机很多时候是需要定制的，客户对设备压力、产品尺寸、密度、产量要求不同，我们厂家提供的耐火砖压力机型号也不同，其中设备模具是比较关键的，不同厂家需要设备吨位可以相同，但模具肯定不同，需要重新设计与制造，那么在耐火砖压力机模具设计时需要考虑哪些因素呢?

　　1、 压缩比

　　耐火制品的外形尺寸必须符合要求，在干燥和烧制过程中，特别是在烧制过程中，砖的体积会发生变化，由于多晶转变，产品收缩，而硅砖膨胀，在耐火砖压力机设计模具时必须考虑尺度的影响，以保证产品尺寸的准确性，砖模尺寸通常按以下公式计算：

　　烧成收缩制品：砖模尺寸=成品尺寸+成品尺寸×放线率

　　烧成膨胀制品：砖模尺寸=成品尺寸-成品尺寸×比例

　　2、在保证耐火砖外形尺寸的前提下，模具设计必须尽可能简单，模具各部分的加工和装配应尽可能简单;

　　3、 根据耐火砖的不同形状，要求易制砖，在设计中应根据不同砖型考虑砖的锥度，一般规定在0.5%～1%之间，但砖的锥度不得超过允许的尺寸公差范围;

　　4、 考虑到换模方便，尽量在耐火砖压力机上换模;

　　5、对于厚度超过150 mm的产品，应考虑双面加压;

　　6、 为避免耐火砖成型过程中因弹性后效而产生的剥落，便于泥浆中的空气排出，模板和外壳应预留排气孔;

　　7、形成工作腔的模板上口必须有4-7mm的倒角，以防止压板进入工作腔时受到冲击而造成坍塌和人身伤害;

　　8、应考虑耐火砖的压缩方向，使成型压力尽可能作用在耐火砖的小截面上;

　　9、 在设计模具高度时，应考虑料浆的深度，压型送料深度一般为耐火砖厚度的1.7-2倍，有些砖太长了，为了保证耐火砖压力机的行程，可采用两次进给;

　　10、在模具设计中，必须建立减压器冲压件的尺寸关系，滑块的行程大小、压力机主柱之间的距离和工作台的大小;

　　11、 在复杂形状耐火砖的模具设计中，应在截面变化时选择合理的圆角半径，否则会因应力集中而导致墙角开裂或损坏;

　　12、 在模具砖件的设计中，应与型腔中心线重合，以保证砖的顺利生产;

　　13、 在设计模具时，应熟悉砖的类型及各种耐火砖的不同放线和标度比;

　　14、 在模具设计中，应考虑模具零件加工的方法和光洁度，因为它直接影响到顶砖受力的大小。

　　以上是小编为您总结的耐火砖压力机模具设计时的注意事项，也是需要生产厂家考虑的因素，也能从根本上提高模具的使用寿命，提高耐火砖压力机的性能。