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烧结刚玉压块机

烧结刚玉压块机采用液压成型原理,为四柱式结构,可将烧结刚玉,氧化铝等耐火材料直接压制成型,我们为您推荐315-1200吨四个型号,您可了解到设备技术参数,性能特点,生产工艺流程及应用范围等信

详细信息

一、设备简介

  刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品,很高常温耐压强度(可达340MPa),高的荷重软化开始温度(大于1700℃),有较强的抵抗能力,热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。

  烧结刚玉压块机采用液压成型原理,为四柱式结构,可将原材料直接压制成型,与其他成型设备相比,具有压力大、运行稳定等特点,在烧结刚玉成型过程中,我们设定了的保压时间和排气次数,保证刚玉耐火砖在烧结过程中不会出现裂纹或断裂,避免砖垛倒塌堵塞窑炉现象的发生。

烧结刚玉压块机

二、设备性能特点

  1、烧结刚玉压块机采用全自动控制,定位准确,产量高,生产的都是优质产品;

  2、根据需要可以生产重质标砖、异型砖、轻质砖等;

  3、根据用户需求不同,有200T、315T、400T、500T、630T、830T、1200T等几个型号可供您选择,有充足的选择空间;

  4、整条生产线全部采用自动化控制,只需要2-3个人就可以完成生产;

  5、该压块机可以人工调整,用户根据具体材料进行调整合适压力;

  6、性能稳定、故障率极低,且操作简单快捷,维修方便,适合不懂机械的人使用。

  刚玉压块机

三、生产工艺流程

  1、原料加工

  刚玉砖以高纯刚玉和优质莫来石为基本原料一般要先经过选矿、破碎和筛分,使其达到原料的生产工艺标准才能够进行合理的生产;

  2、配料

  将刚玉砖的各种原料经合理的计量方式进行计量配比,加入一定比例的水或其它结合剂制成有效的原料;

  3、混炼

  将配比好的原料在轮碾机的作用下进行充分搅拌混合,达到物料均匀的状态;

  4、成型

  通过压砖机的压力将配制好的原料进行成型加工工艺,制成一定尺寸、形状和强度砖坯;

  5、干燥

  将成型的砖坯放置干燥,提高砖坯的强度,更方便装窑,有利于下一步的烧结工艺可以顺利进行;

  6、烧成

  将经过干燥后的砖坯装车进入隧道窑进行烧结养护,提高砖的抗压强度和抗折强度;

  7、检验

  出窑后的烧结刚玉砖坯进行成品检验,确认合格后方可进行大批量生产;

  8、成品入库

  将检验合格的产品运至成品库即完成整轮生产不良品要重新回到第一道工序,从新进行原料加工。

刚玉砖

四、技术参数

项目/型号 YMZA-315 YMZA-500 YMZA-830 YMZA-1200
加压方式 双面加压
公称压力 3150 5000 8300 12000
单位压强(KGF/CM2) 315 315 315 315
最大填料深度 300 300 300 300
年生产能力(万块标砖) 1500 2500 3000 6000
总装机功率 30 44 60 110
排气次数(次) 可设 可设 可设 可设
每次出砖数(块标砖) 10 16 20 36

  以上是四款常见的刚玉砖压块机详细技术参数,每次出砖数和生产能力与砖型尺寸有关,了解更多详情可联系我们。

五、设备应用范围

  经烧结刚玉压块机压出的耐火砖结构致密、强度好,具有突出的抗侵蚀性和耐磨性,稳定性强、不受H2、CO等还原气体的影响等特点,广泛用于多种高温电炉的内衬及高温电炉配件、陶瓷、电子、冶金等制品的生产,广泛用于生产石化工业,大中型合成氨气化炉及磁性材料气体炉用材料,高温工业窑炉配套设施材料等。