耐火材料砖机特点及模具标准列举如下

　　耐火材料砖机是指将耐火材料通过液压成型机压制成型而得到成品的液压机设备,通常该耐火材料成型液压机用于生产硅砖,高铝砖,镁钙砖,镁碳砖,镁砖等耐火材料,制品密度均匀质量高,生产线自动化程度高,生产效率高,是耐火材料的新生产力，其主要特点表现如下：

　　耐火材料砖机是通过液压成型压制耐火材料而获得成品的液压机械设备。可成功压制出用于生产的硅砖、高铝砖、镁钙砖、镁碳砖、镁砖等密度高的产品，其生产线设备自动化程度高，生产效率好。耐火砖机主要特点表现如下：

　　1、结构简单、操作维修方便、价格低廉，但滑块行程不固定、压力不稳、模具易被磨损、产品尺寸难控制且易于发生层裂。

　　2、耐火材料砖机气体的排除和实现自动控制程度好，获得密度均匀、尺寸精确、很少有层裂的砖坯。

　　3、耐火砖机设备在生产中无噪音,产量高,密实度高。无需托板养护,养护周期短。

　　其耐火材料砖机设备对成型模具标准要求如下：

　　1：模具放尺（缩尺）率、锥度和尺寸误差直接影响坯体外形尺寸能否满足预定的公差要求。

　　2：模具的光洁度将影响加压成型时压力衰减和出砖时顶砖力的大小。由于加压时砖坯上下存在过大压力差，容易造成体积密度差异。由于出砖时坯体边缘受到摩擦力，底面受到推力作用，当摩擦力和推力过大时，容易致使砖坯开裂。

　　3：当硬度不匀时，模具表面会出现“疲劳坑”和“波形槽”，致使出砖过程中砖坯开裂。

　　4：模具和模框之间存在间隙时，加压和撤压时都会发生过大的弹性变形，致使砖坯产生纵向裂纹或扭曲。

　　5：将模具安装到压机上时，务必保持压头、模腔、出砖器三者的中心线重合。如果不重合，将影响砖坯质量，引起裂纹，甚至损坏设备。

　　6：底板、模盖与模壁间隙过大，会使砖坯产生飞边。

　　耐火材料砖机设备是一种集机电、液体化为一体的PLC控制机。它由主结构、进料系统、液压泵站、电控系统、模具输送机等组成。在冲压过程中能自动完成布压、剥夹、注油等工作，效率高，布料精度均匀，砖体密度高，产品质量稳定，具有安全环保的良好价值。可以从根本上解决耐火制品的质量波动的问题；铭泽机械耐火砖机突破关键技术双向压和静压成型良好的销量，成功掀起了国内耐火的产业化材料成型革命。