液压耐火材料砖机的成型技术

       开始之前先来谈谈液压耐火材料砖机成型方面存在的问题：

　　一：是单位压制压力的影响。我国耐火材料压砖设备多年来一直使用8孔、16孔机械压砖机，生产压力只有60吨、70吨或120吨，而且是单面加压，成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大，因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机，上下双面加压，有300吨、600吨、900吨和1200吨甚至更大压力的砖机，从而提高了砖坯的密实度和质量。这种先进的液压砖机不但生产普通砖，还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大，这也是造成我们产品质量低劣的主要原因。近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、烧结砖生产技术装备存在问题的基础上，进行试验研究，解决了生产装备技术上存在的有关问题，生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖，受到用户的青睐。
　　二：是密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分，通过压力达到最大密实度，如果颗粒配比不合理，再没有较高的压力，质量难以保证。
　　三：是成型水分的高低，取决于原料的粗细，胶结料的含量和制品的空心率，一般成型水分在5~7。
　　四：是压入空气对成型的影响。混合料中所含空气，在压制过程中无法排出，必然变成压缩空气而提高压力，含水量越大，空气压力越高。在成型水分7时，空气压力1.5~1.8兆帕。 
　　液压耐火砖机设备养护方面：液压砖坯体是提高产品质量的重要环节，现在液压压砖厂一般采用2米*21米釜，少数用2米*33米和2.85米*25.6米的大釜，液压实心砖液压压力和恒温时间是提高抗压强度、减少坯体收缩的重要指标。如16千克压力的液压釜，恒温时间为8小时，13千克压力的液压温时间12小时以上，工作温度应在摄氏197摄氏度以上才能保证质量。而我们大多数企业为了降低成本，获得更大的效益，采取降压使用，工作压力在10千克以下，有的只有6~8千克?也有的为了提高产量缩短恒压时间，使坯体收缩值和产品质量大大降低，影响了工程质量，缩短了使用寿命，造成了工程的隐患。一些砖厂选用非标低质量液压釜或超过使用年限应报废的釜，给生产安全造成了严重的隐患。
　　耐火砖的实用价值使近几年大多数企业对耐火砖机的质量意识有了较大的提高，建立了全面质量管理机构，设置了专职人员，不断对全员职工进行了质量教育，在原料成型、半成品和成品等环节上，严格进行把关，使企业生产的全过程都处在受控状态，产品质量有了较大提高。但是，也有少数企业质量意识淡薄，质量管理薄弱，没有设立质量管理机构和专职人员，不注重产品质量，不是以质量求市场、求效益、求发展，而是不按标准生产，缩小规格尺寸、减少消耗、降低成本、坑害用户、损害国家。

 耐火砖机的成型是整个生产中需要非常重视的阶段，如果操作出现问题，前面所有的工序就白辛苦了，所以我们应该慎重对待，选用熟练的压砖机技术人员或者对信任进行必要的培训，保证生产的顺利进行。

     现在我们来了解一下成型时的对温度的要求：

     1、模具内的温度及生产车间内浇注工位的温度应不低于20℃。

     2、用加德纳（Gardner）仪器测得加气混凝土料浆的浇注稠度应为90--120毫米。

     3、浇注坯体的初始温度与工艺类型有关，应为35--48℃。

     4、遵守耐火砖机产品厂规定的成型周期节奏，以保证各个生产工序能正常进行（不积压）。

     注重细节才能追求完美，杜甫机械耐火材料砖机对每位客户负责，免费进行技术培训，帮助大家顺利建厂，生产无忧。