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耐火砖机遇到环境污染和机械零件磨损怎么办

   随着耐火砖机自动化程度的提高,自然引起了空气的污染,原由是液压油中进入空气后,由于气体的体积和压力成反比,所以随着负荷的变动,执行元件的运动将会受到影响;入口滤油器堵塞后,液压油的吸入阻力大大增加,可引起气蚀、振动和噪声;空气还能使元件氧化并能使液压油失去润滑性能;特别是在高温高压的环境条件下,空气极易造成液压油氧化变质,流动阻力增大,造成执行元件不正常,另外变质的液压油还可生成有害物质,会腐蚀金属机件。

耐火砖机砖机的固体颗粒污染。讲固体污染,首要要了解固体颗粒。

   固体颗粒包括粉尘、焊渣、锈片以及金属粉末等。 液压砖机混入液压油中并随油的流动而遍布整个液压系统,当经过阀体时,这些污物会填入滑动间隙,造成滑阀运动迟缓或运动中断。其次含有固体颗粒的液压油类似于研磨金属加工面使用的研磨剂,当其通过泵,缸以及阀时,会加剧各摩擦副的磨损,产生出新的污染颗粒,会大大降低元件的使用寿命,严重威胁液压系统的正常工作。

   耐火压砖机运转动力即为液压油,液压油污染的途径油中混入的固体颗粒主要由于油箱、管件在加工后残余物未清理干净,或在安装前未完全酸洗除锈造成的。另外,像灰尘这样的固体颗粒也可随空气混入油中。

耐火砖机磨损的过程一般机械零件的正常磨损过程可分为三个阶段。

 (1)磨合阶段。新的摩擦副表面有一定的粗糙度,实际液压砖机接触面积很小,因此,磨合开始时,磨损十分迅速,随着磨合的不断进行,粗糙表面的凸起逐渐被磨平,实际接触面积逐渐增大,表面变得较光滑平整,磨损速率逐渐降低,肖达到某一程度后趋向稳定,此时为磨合阶段结束。这一时期的磨损量称为初期磨损量。磨合阶段是人们有意识地利用该阶段的轻微磨损,为正常运行的稳定磨损创造条件。在这一阶段里,对于未经磨合的设备,应遵守减载、减速、合理操作等规定,加黏度较低的润滑油,尽量恒温等。此外,为缩短磨合期,可以采用适当的先进工艺等,提高设备的利用率,磨合完毕后,清洗润滑系统,使用台乎质量要求的润滑油。

(2)稳定磨合阶段。这一阶段是正常工作阶段。经磨合后,液压砖机摩擦表面加工硬化,微观几何形状改变,磨损缓慢稳定。这一阶段的后期,由于金属疲劳,磨损相对加快,但仍可继续工作。当接近金属的疲劳极限时,机器就要定期强制检修,以防机器因磨损过重而造成重大机械事故。

   (3)剧烈磨损阶段。这一阶段,由于金属表面层基本达到疲劳极限,液压砖机摩擦条件发生较大变化(如温度的急剧升高、表层金属组织显著变化、做观几何形状改变、间隙增大、润滑条件变坏等),使磨损速度急剧增长,机械效率下降,精度丧失,产生异常噪声及振动,加上材料力学性能的变化,最终导致零件失效,必须进行维修。

    有了以上了解那么如何避免耐火砖机的过度磨损,已经成为延长耐火砖机寿命长短的一个重要因素,其实不仅仅是耐火压砖机过度磨损会减少液压砖机的寿命,所有的液压砖机设备都是这种情况,液压砖机作为大型砖机中的主流机型,其投资和该机本身价格不菲,所以在日常使用的过程中,一定要避免过度磨损,从而给我们的经济效益带来损失。

尽量要避免液压泵压力过低,长时间压力过低,也就是压力无法调上去,势必会造成液压砖机的损伤,对于操纵阀也要定期检查,如果发现了有一点的磨损迹象,马上更换操纵阀,不能因为省钱或者麻烦不去更换,这样会给砖机带来更大的损害,最后就是避免漏油的问题,并不是外部漏油,而是内部漏油情况,因为内部漏油的情况不容易发现,所以在日常的使用中,一定要更加小心。